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鑫台铭气凝胶隔热片真空热压封装技术：---鑫台铭提供。

气凝胶隔热片是一种基于氧化硅气凝胶和陶瓷纤维基材复合得到的一种气凝胶复合隔热材料，阻隔发热部位与设备外壳发生热传递。气凝胶产品采用纳米气凝胶与玻璃纤维、陶瓷纤维等基材复合，将具有优异性能的气凝胶与柔性基材完美结合在一起，更大化保留了气凝胶轻质、隔热等特性，并赋予了气凝胶柔性与韧性。具备超长使用寿命、超强隔热性能、超高防火性能、超优机械性能的附加特点，气凝胶产品广泛应用于军工航天、热力管网、石油化工、新能源汽车、动力电池、轨道交通、消费电子以及纺织品等领域。

新能源电池安全管理解决方案呼之欲出，特别是具有隔热、阻燃等功能特点的新材料受到市场青睐，气凝胶隔热片是其中最重要的新材料之一。气凝胶隔热片主要用于电池包中、电池单体之间的隔热、阻燃，也可用于车身的隔热、阻燃。气凝胶企业产业链从成胶，封装，到电池包、管道等下游应用，从材料的前驱体到各种纤维如陶瓷纤维，玻璃纤维，泡棉等，以及封装材料如PET、PI膜，热熔胶、硅胶框等，同时也包括在生产过程中的设备，如热压机，模切等设备。

2021年响应国家从系统层面考虑锂电池安全性的要求，鑫台铭配合新能源电池企业及其供应链开发了针对防火、阻燃、隔热、保温、节能、减排系列功效的各类气凝胶压合设备及其自动化解决方案。

鑫台铭气凝胶真空热压机是一种采有新型高温高压热压技术，配备精密伺服电机驱动，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。采用PLC系统控制，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯等。设备采用真空热压的方式将气凝胶材料加热并施加高压力，压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离型膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。真空热压机主要用于新能源汽车、动力电池电芯隔热垫、CCS、FPC等材料的压合工艺。

隔热材料：气凝胶(玻璃纤维、陶瓷纤维、预氧丝)、冷凝胶、泡棉等。

封装材料：PET、PI膜，FPC膜，热熔胶、硅胶框等。

适用产品：以新能源电动车锂电池气凝胶垫|导热垫|隔热棉贴双面胶为主，要求在平面、小弧面等贴标/膜产品，完成1-5mm厚的片状产品表面居中双面胶粘贴。

气凝胶隔热片真空热压机实现真空、热压、贴合、封装、成型、压合及自动化解决案：

PET+硅胶框+处理剂+气凝胶+PET

PET+PPO+气凝胶+PET

PET+气凝胶+PET

针对气凝胶不同生产工艺要求，换成不同的工装，可生产不同规格的气凝胶产品。

隔热板：玻璃纤维+耐高温树脂

控制方式：触摸屏控制+数字压力控制

加热方式及热板工作表面温差（感温线）：电热管加热(±5℃)

加压后相邻两热板的平行度（感压纸）：压力纸着色面积≥80%

设备功能：

1、触摸屏微电脑控制：性能稳定，外观美观，操作简单。

2、加热盘温度均匀稳定：每个加热盘都采用了4组感温电偶和温度控制器，使热盘的温度绝对均匀和稳定。

3、产品变形小，溢胶量少：压合机压制时间短，一次只需一至二分钟，时间大大缩短，对产品来说不论从变形或溢胶都有大大的改善，从而使产品质量及合格率得以很大提高。

4、高效率，低耗能：压合机压制过程为：上料-压制-下料，过程为约二分钟。由于免去了升温和降温工作，从而大量节约了升温所需的电能和降温所需要水(油)能及升温降温所消耗的时间。

5、压力均匀测试：着色面积为80%以上。

6、压盘表面平行度：机械加工精度为5丝以内。

7、油缸上升，下降速度：时间都在5秒以内。

设备优点：

1、操作简单、实用。

2、成本低，无维护。

3、能耗低省空间，维修方便。

4、品质易控制。

5、产品变形小，溢胶量少。

6、成型压合前，先抽真空，气囊填充式压合，更适合高低落差大的产品压合。

7、可以在短时间内产生高压环境，能够迅速地加工气凝胶产品。

8、真空热压机采用热压加工，能够避免污染，产品美感更好，更有保护气凝胶本身的效果。

9、速度快，可以节省宝贵的时间。

10、真空热压机可以有效地控制成型尺寸，灵活的控制变化。